爐子自動控制系統(tǒng)由基礎(chǔ)自動化一級機(jī)和優(yōu)化計(jì)算機(jī)二級機(jī)構(gòu)成,對爐子的機(jī)械運(yùn)行系統(tǒng)和熱工過程進(jìn)行在線全自動動態(tài)控制。機(jī)械運(yùn)行系統(tǒng)的控制，靈活的爐輥控制1爐共有個(gè)爐輥速度為連續(xù)可調(diào)每個(gè)爐輥，都配有變頻調(diào)速電機(jī)單獨(dú)傳動，并具有正反轉(zhuǎn)功能進(jìn)出料爐門，各設(shè)有三個(gè)限位開關(guān)，全開、半開、全關(guān)。正常生產(chǎn)時(shí)，爐門半開進(jìn)料最長的高溫板坯以鑄速通過加熱段，當(dāng)板坯尾部37.9m離開加熱段時(shí)，速度開始增至板坯高速68m/min輸送至保溫存儲段內(nèi)，此時(shí)板坯輸送速度調(diào)整至粗軋入口速度，然后進(jìn)粗軋機(jī)爐，設(shè)有個(gè)爐輥速度為調(diào)節(jié)2#67690m/min方式，同爐以粗軋機(jī)出口速度1#4590m/min接受中間坯以和精軋相匹配的速度10.824m/把中間坯輸送給精軋機(jī)組min可靠的板坯跟蹤系統(tǒng)。板坯在爐內(nèi)的速度控制和位置跟蹤，主要由控制爐輥速度來實(shí)現(xiàn)。板坯跟蹤系統(tǒng)根據(jù)輸入PLC的輥速設(shè)定值來計(jì)算板坯位置，同時(shí)接收爐墻上光電管的檢測信號，并據(jù)此來不斷修正板坯計(jì)算，位置板坯和輥?zhàn)又g有可能產(chǎn)生滑動為監(jiān)視板坯的出入爐情況。兩爐的出入口處各設(shè)有一臺閉路電視攝像機(jī)，板坯在爐內(nèi)跑偏的檢測通過在爐側(cè)墻安裝的光電管完成，當(dāng)板坯未脫離鑄機(jī)已發(fā)生偏斜時(shí)，立即發(fā)出報(bào)警信號。同時(shí)板坯被鑄機(jī)后的擺式剪切斷切斷板坯可繼續(xù)通過爐子出爐后，經(jīng)對中進(jìn)入軋機(jī)當(dāng)板坯在爐內(nèi)繼續(xù)偏斜時(shí)，則必須停爐處理來不及停澆的板坯，將被擺式剪碎斷自動優(yōu)化的熱工控制。

　　板坯溫度的自動控制。高溫板坯進(jìn)入爐時(shí)爐子入口處掃描高溫計(jì)。將檢測其表面溫度分布并傳送至爐子二級機(jī)二級機(jī)。根據(jù)板坯入爐條件，鋼種規(guī)格鑄速坯溫和機(jī)械運(yùn)行系統(tǒng)給出的爐內(nèi)板坯位置及輸PLC送速度，通過機(jī)內(nèi)加熱模型計(jì)算板坯需要加熱的時(shí)間和各爐溫區(qū)應(yīng)達(dá)到的溫度，并向溫度控制系統(tǒng)輸出各爐溫區(qū)的溫度，設(shè)定值經(jīng)計(jì)算確定PLC各爐溫區(qū)燒咀工作方式、數(shù)量及持續(xù)時(shí)間、出爐板坯溫度。由光電高溫計(jì)檢測整個(gè)板坯加熱過程。是在線自動控制的。并經(jīng)二級計(jì)算機(jī)進(jìn)行過程優(yōu)化，爐子溫度的自動控制。由于中間坯在爐內(nèi)時(shí)間很短一分鐘左右，且中間坯頭尾在爐內(nèi)停留時(shí)間亦不同，對中間坯溫度及均勻性直接控制是不可能的。而只能根據(jù)不同的中間坯入爐條件，以恒爐溫為目標(biāo)對爐子進(jìn)行控制爐溫控制范圍是10501-15010。中間坯在此爐內(nèi)的溫升在之間燒咀的脈沖控制。兩座爐子的燒咀前裝有單獨(dú)的空氣和煤氣電磁閥，由直接對單個(gè)燒咀進(jìn)行控制，使燒咀在全PLC開或全關(guān)兩種狀態(tài)下，工作在溫度值設(shè)定后雖確定了每個(gè)爐溫區(qū)的燒咀在開關(guān)負(fù)荷檔工作的數(shù)量，但具體到單個(gè)燒咀的工作狀態(tài)，則是周期性變化的即為脈沖控制方式這種控制方式。一方面提高了爐溫均勻性，另一方面可使燒咀始終在最佳工況下燃燒完備的安全保護(hù)系統(tǒng)。