多級廢鋼預熱豎爐電弧爐
鋼。豎爐位于電弧爐爐蓋上方，設有三個工位，即預熱位、加料位和維修位。預熱位主要是接受廢鋼和預熱廢鋼；加料位是把預熱后的廢鋼從豎爐加入電弧爐；而維修位是對豎爐及有關部件進行維護。豎爐可在預熱位、加料位和維修位往返運行。其運行模式和工作過程如下：1.1廢鋼加人MSP預熱爐當MSP豎爐位于預熱位時，上層預熱室處于關閉狀態(tài)，加料吊車吊起矩形料籃，坐落預熱室上方廢鋼支撐架上，支撐架緩慢下降，矩形料籃借助重力自動打開料籃，使廢鋼加入上部預熱室。打開上部預熱室，初步預熱的廢鋼從上部預熱室進人下部預熱室。
1.2預熱廢鋼從MSP加入電弧爐對100%廢鋼或固體料，需4料籃廢鋼加人電弧爐內。電弧爐出鋼后，準備出鋼口、提升爐蓋、移動MSP豎爐至電爐上方中心，即加料位。第一批兩籃預熱廢鋼先后加人電弧爐內。下部預熱室廢鋼放空后，打開上部預熱室。當預熱廢鋼加入電弧爐后，MSP返回到預熱位，在預熱位接受來自矩形料籃的廢鋼。
1.3廢鋼預熱方式l多級廢鋼預熱原理及運行模式多級廢鋼預熱是將整個豎爐分上、下兩層預熱室。上、下兩層預熱室均可用手指狀的箅子獨立開閉，在廢鋼進入電弧爐前，可單獨分批預熱廢電弧爐內廢鋼熔化開始后，產生大量高溫煙氣在電弧爐上方進行二次燃燒。高溫煙氣分成兩路進人預熱室，一路進人下部預熱室，另一路通過旁通管進入上部預熱室。這種方式可以解決豎爐內廢鋼料柱預熱不均勻，防止局部廢鋼過熱而粘手指的問題，從而增加廢鋼預熱效果。該系統(tǒng)允許當上部預熱室不預熱廢鋼時，可將廢氣直接從下部預熱室進人預熱廢鋼，廢氣在上下預熱室之間匯集，與煙氣凈化系統(tǒng)連接。
MSP豎爐主要組成從設備方面看，除多級預熱部分MSP豎爐外，其他與超篼功率電弧爐具有許多相同之處。在普通電弧爐上均可安裝MSP豎爐，對廢鋼進行預熱，MSP豎爐主要由以下幾個部分組成：廢鋼料籃支撐框架：在豎爐滑門上安裝廢鋼料籃打開系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要由料籃支撐框架、升降液壓缸和矩形料籃等組成；上、下預熱室：使廢鋼在上、下預熱室內預熱，主要由豎爐滑門、豎爐框架、水冷塊、旁通管等組成；手指裝置：其作用是托住和卸出上、下預熱室內廢鋼，主要由水冷手指、同步支撐梁和手指操作缸等組成；MSP豎爐移動車：使豎爐在預熱位、加料位和維修位往返移動；鋼結構：支撐MSP豎爐上、下預熱室、煙氣管道、管線、走梯和扶手。
MSP豎爐主要特性垂直安裝在電爐上方的上、下廢鋼預熱室，直接將煙氣從電弧爐引入MSP豎爐，最大限度地有效利用煙氣的能量，顯著地降低電能消耗，節(jié)省電耗100kWh/t；解決普通廢鋼預熱器由高溫煙氣造成廢鋼局部熔化，通過上、下預熱室之間煙氣自動調節(jié)作用，避免上、下室內廢鋼產生局部過熱，即使廢鋼有時過熱熔化，熔化的廢鋼也會滴入電弧爐內。廢鋼預熱溫度較普通預熱器均勻；因電弧爐與手指間空間較大，有利于CO完全燃燒，可防止未燃燒CO造成爆炸，同時在MSP煙氣管道中監(jiān)測CO氣體比例和溫度，確保安全操作；一次能源高效（煤、天然氣、油）輸入，煙氣穿過豎爐內廢鋼時，滯留時間較長，改善熱交換效率；雙預熱室能最大程度地利用煙氣的潛能，廢鋼預熱比達100%，提高生產率20%；豎爐和電弧爐上部緊密結合，廢鋼料柱作為煙氣過濾器，煙氣中的含塵量比標準低30%左右；豎爐在加料位及預熱位時，除塵系統(tǒng)與其相連，改善操作環(huán)境；預熱后的廢鋼在電弧爐中心批量加入和熔化，與傳統(tǒng)電弧爐操作相同，可以不使用一次能源預熱廢鋼。
4應用情況MSP豎爐電弧爐主要應用參數(shù)見表1，MSP豎爐在日本YAMATOKOGYO鋼廠的各項消耗指標見表2.表1MSP豎爐電弧爐主要參數(shù)Table項目指標備注型式直流電弧爐容量/t爐殼直徑/mm電弧爐容積/tn3鋼水容積/m3電極直徑/mm變壓器容量/MVA二次電壓/VMSP預熱容積/m3廢鋼加料籃數(shù)出鋼-出鋼時間/min表2MSP豎爐電弧爐消耗指標項目指標冶煉時間/min電極消耗/krt-1流電弧爐和1臺R12.5m異型坯連鑄機，生產斷面為460mmx370mmX140mm異型埋。經改造后新建1座130t直流多級廢鋼預熱豎爐電弧爐。
并在原55t電弧爐處新建1座LF鋼包爐與原有異形坯連鑄機生產異形坯。年生產能力達70萬t.改造后的生產成本與改造前相比有顯著降低，起到了節(jié)能降耗作用。
