淺析某制備過(guò)程輥底式爐的裝備分析
爐子設(shè)有完備的安全保護(hù)系統(tǒng)。如煤氣空氣壓力超低報(bào)警及自動(dòng)切斷煤氣供應(yīng)。換熱器前有自動(dòng)煙氣稀釋和熱風(fēng)放散等保護(hù)措施，還有爐輥冷卻水超溫報(bào)警及渣門(mén)開(kāi)閉顯示。為防備停電時(shí)發(fā)生設(shè)備事故，設(shè)置了應(yīng)急水系統(tǒng)。事故水塔及備用電源設(shè)計(jì)和生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題。雖然爐子裝備整體水平較高，但其設(shè)計(jì)并不是完美的。在設(shè)計(jì)調(diào)試及生產(chǎn)當(dāng)中也發(fā)生過(guò)問(wèn)題?，F(xiàn)總結(jié)如下：在設(shè)計(jì)即將完成的時(shí)侯西馬克提出經(jīng)粗軋的中間坯有可能產(chǎn)生鐮刀彎，雖然幾率很小，但必須采取措施，為防止經(jīng)粗軋后的中間坯一旦產(chǎn)生鐮刀彎而損壞爐產(chǎn)生大的設(shè)備事故。邯鋼和公司技術(shù)2#LOI人員一起制定了修改方案，爐爐輥以上爐殼分成2#三段，每段靠?jī)蓚€(gè)液壓缸整體提升，然后通過(guò)布置在爐子一側(cè)的火焰切割機(jī)和板坯移出裝置處理事故這樣可以最大限度縮短停產(chǎn)時(shí)間由于爐殼可以提升所以各種介質(zhì)管線(xiàn)均通過(guò)軟管連接為簡(jiǎn)化這些軟管的布置爐的燒咀布置在爐子的同一2#側(cè)修改后的爐子斷面。在一年多的生產(chǎn)中這種事故只發(fā)生過(guò)一次，爐輥安裝結(jié)構(gòu)的問(wèn)題。
爐爐輥軸承座及電機(jī)支架均固定在爐殼上，爐輥可以隨爐殼的膨脹一起縱向移動(dòng)。因而密封較好這種結(jié)構(gòu)用在以下的熱1000處理爐上是非常合適的。而這座爐子的最高溫度超過(guò)，因此帶來(lái)一些問(wèn)題。由于軸承座溫度過(guò)高，使?jié)櫥捎桶褰Y(jié)加油困難，軸承易損壞。為減輕這個(gè)問(wèn)題目前只能頻繁加油沒(méi)有其它好辦法。另外由于爐殼長(zhǎng)期使用難免局部有所變形，使一些爐輥位置隨之偏移。在板坯高速通過(guò)時(shí)，爐輥震動(dòng)較大，爐輥壽命受到影響。爐輥調(diào)整工作量較大，因此在二線(xiàn)爐設(shè)計(jì)時(shí)決定將爐輥和爐殼分離，通過(guò)支架固定在基礎(chǔ)上，可以較好解決問(wèn)題。爐頂短梁損壞，爐子的活動(dòng)爐頂連接處需要設(shè)短梁進(jìn)行密封短梁結(jié)構(gòu)，使用一段時(shí)間后十幾個(gè)短梁鋼板，變形纖維塊脫落分析原因。一是局部溫度較高，二是煙氣中硫含量高對(duì)纖維塊錨固件侵蝕嚴(yán)重，邯鋼技術(shù)人員拿出了一個(gè)簡(jiǎn)單的解決辦法把短梁上的鋼板取消改用圓鋼直接吊掛纖維塊修改后使用效果良好，煤氣硫含量過(guò)高。
爐子使用高焦?fàn)t混合煤氣投產(chǎn)時(shí)，未經(jīng)過(guò)脫硫處理硫化物超過(guò)1000mg/m3。對(duì)煤氣電磁閥和爐內(nèi)耐熱鋼件有侵蝕作用。維修和更換量較大，半年以后脫硫設(shè)施投入使用硫化物降為100mg/m3，情況明顯改觀。因此說(shuō)僅主線(xiàn)上的設(shè)備達(dá)到高水平是不行的，輔助系統(tǒng)重視不夠，也同樣會(huì)影響生產(chǎn)線(xiàn)的正常運(yùn)行。
