加熱爐烘爐性能的研究
提出建成后由于砌體和澆注料中含有大量的游離水和結(jié)晶水，而爐子是在高溫狀態(tài)下工作的，故必須烘烤，使砌筑襯體所含水分逐漸析出，直至加熱到使用溫度并完全干燥為止，并完成耐火材料相變形引起的膨脹及消除應(yīng)力。制定烘爐所需時(shí)間及溫度主要根據(jù)爐襯砌體的種類、性質(zhì)、厚度、砌筑方法和施工時(shí)所處的季節(jié)而定。
為了便于控制其膨脹性，防止?jié)沧⒘仙舷卤砻媾蛎洸痪斐砷_裂，使?jié)沧⒘蟽?nèi)部溫度逐步均勻化，升溫也必須緩慢進(jìn)行，可對爐頂做適當(dāng)保溫，如覆以纖維毯等，而后再考慮過大火，一直升溫至使用溫度。由此可見烘爐成功與否是由磷酸鹽澆注料的性質(zhì)決定的。加熱爐為燃煤氣爐，故采用煤氣烘烤，此種方法火焰柔和，溫度易于控制，爐溫均勻。
預(yù)先用蒸汽吹掃煤氣管道，通煤氣后打開放散管，做爆鳴試驗(yàn)，要求煤氣壓力、成分均符合要求。打開空氣閥，利用壓縮空氣吹掃管道25min，然后關(guān)閉所有煤氣、空氣閥。打開煤氣管各處放散閥，將管道內(nèi)燃?xì)夥派?15min，隨后關(guān)緊各放散閥。
（1）用熱風(fēng)烘烤煙道，使煙道和煙囪具有一定溫度，從而在煙道中形成負(fù)壓。
?。?）打開煤氣管道上的總閥門，將爐門升至2/3高度，煙道閘板門開啟至最大位置。
?。?）微開燒嘴前空氣閥，隨后微開煤氣閥，接通電源，打火。
?。?）落下爐門，調(diào)整煙道閘板開啟度，使?fàn)t底平面處爐壓為零或微正壓狀態(tài)。
（5）按烘爐曲線烘烤爐襯，緩慢加熱，逐漸干燥，保證爐襯砌體不干裂或剝落，并如實(shí)填寫記錄表格。
?。?）測定爐內(nèi)各主要部位的溫度，使其與規(guī)定的烘爐溫度一致，利用改變煤氣供給量和爐膛壓力大小，控制烘爐升溫速度和保溫時(shí)間，若烘爐溫度遠(yuǎn)低于規(guī)定溫度，要立即緩慢升溫，絕不允許大幅度加快升溫，若烘爐溫度遠(yuǎn)高于規(guī)定溫度必須立即保溫，決不允許采取降溫措施。
?。?）當(dāng)爐溫升至300400e時(shí)，開始對水冷系統(tǒng)供水，控制出水溫度不高于45e。
?。?）測溫，左右兩側(cè)爐墻各三點(diǎn)，爐頂三點(diǎn)共九個測溫孔。常溫至200e時(shí)使用水銀溫度計(jì)，200e以后開始使用熱電偶溫度計(jì)，300e以上以熱電偶溫度計(jì)為準(zhǔn)。
（9）過大火，當(dāng)溫度達(dá)到700e時(shí)，磷酸鹽澆注料的晶型轉(zhuǎn)化作用和聚合作用已基本完成，燃燒系統(tǒng)能穩(wěn)定燃燒，即考慮過大火。大火前1h，煙道閘板開大，調(diào)節(jié)空、煤氣流量，以20e/h升溫至工作溫度。
?。?0）保溫10h，自然冷卻，烘爐工作即告結(jié)束。
烘爐時(shí)間約210h，整個烘爐過程與烘爐曲線基本吻合，烘爐后，爐頂無剝落無裂縫及溜明火等現(xiàn)象，砌體部分亦無明顯變形和損壞情況，從3個月的生產(chǎn)情況來看，整個爐體未見進(jìn)一步明顯變化，因此，整個烘爐工作是成功的。
