連續(xù)鑄造機(jī)在國內(nèi)鑄造工藝
為獲得更高的發(fā)電效率與更低的污染物總排放值，同時(shí)基于材料工業(yè)的迅速發(fā)展與投資成本的考慮，國內(nèi)外都在積極研制大容量、高參數(shù)的循環(huán)流化床(CFB)鍋爐。如今，我國已經(jīng)擁有60余臺(tái)投入商業(yè)運(yùn)行的300MW級(jí)CFB機(jī)組，全世界單機(jī)容量最大的四川白馬600MW超臨界循環(huán)流化床示范電站也已并網(wǎng)發(fā)電。總體來看，大型循環(huán)流化床鍋爐本體部分的整體運(yùn)行情況較為良好，各類指標(biāo)基本可達(dá)到設(shè)計(jì)要求，但輔助系統(tǒng)尤其是給煤系統(tǒng)暴露出諸多問題亟需解決。因此需要進(jìn)行節(jié)能改造，已達(dá)到最好的效果。 鍋爐實(shí)際運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)，由于二級(jí)給煤線太長（達(dá)40m），當(dāng)稱重式皮帶給煤機(jī)調(diào)整給煤量后，需要數(shù)分鐘后，鍋爐的實(shí)際入爐煤量才會(huì)發(fā)生顯著變化，即給煤系統(tǒng)增大了爐內(nèi)燃燒的延遲性；其次，同一條二級(jí)鏈?zhǔn)捷斆簷C(jī)上的3個(gè)給煤口的給煤量是由擋板的開口大小來進(jìn)行調(diào)節(jié)的，很難保證三個(gè)給煤口的給煤量始終均勻一致，從而容易造成爐內(nèi)部分密相區(qū)風(fēng)煤不均勻，影響到爐內(nèi)的燃燒。 由于連續(xù)鑄熱軋生產(chǎn)具有工藝穩(wěn)定、工序少、產(chǎn)量大、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)，所生產(chǎn)的板帶材具有厚度小、厚度精度高、凸度精度控制高、板形優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)。特別適合于大規(guī)模生產(chǎn)市場需求量很大的制罐料、PS板基、鋁箔毛料等高精尖產(chǎn)品。連續(xù)澆鑄可分為混合爐澆鑄和外鑄兩種方式。均使用連續(xù)鑄造機(jī)。混合爐澆鑄是將鋁液裝入混合爐后，由混合爐進(jìn)行澆鑄，主要用于生產(chǎn)重熔用鋁錠和鑄造合金。
外鑄是由抬包直接向鑄造機(jī)澆鑄，主要是在鑄造設(shè)備不能滿足生產(chǎn)，或來料質(zhì)量太差不能直接入爐的情況下使用。由于無外加熱源，所以要求抬包具有一定的溫度，一般夏季在690～740℃，冬季在700～760℃，以保證鋁錠獲得較好的外觀?；旌蠣t澆鑄，首先要經(jīng)過配料，然后倒人混合爐中，攪拌均勻，再加入熔劑進(jìn)行精煉。澆鑄合金錠必須澄清30min以上，澄清后扒渣即可澆鑄。澆鑄時(shí)，混合爐的爐眼對(duì)準(zhǔn)鑄造機(jī)的第二、第三個(gè)鑄模，這樣可保證液流發(fā)生變化和換模時(shí)有一定的機(jī)動(dòng)性。爐眼和鑄造機(jī)用流槽聯(lián)接，流槽短一些較好，這樣可以減少鋁的氧化，避免造成渦旋和飛濺，鑄造機(jī)停用48h以上時(shí)，重新啟動(dòng)前，要將鑄模預(yù)熱4h。鋁液經(jīng)流槽流入鑄模中，用鐵鏟將鋁液表面的氧化膜除去，稱為扒渣。流滿一模后，將流槽移向下一個(gè)鑄模，鑄造機(jī)是連續(xù)前進(jìn)的。
鑄模依次前進(jìn)，鋁液逐漸冷卻，到達(dá)鑄造機(jī)中部時(shí)鋁液已經(jīng)凝固成鋁錠，由打印機(jī)打上熔煉號(hào)。當(dāng)鋁錠到達(dá)鑄造機(jī)頂端時(shí)，已經(jīng)完全凝固成鋁錠，此時(shí)鑄模翻轉(zhuǎn)，鋁錠脫模而出，落在自動(dòng)接錠小車上，由堆垛機(jī)自動(dòng)堆垛、打捆即成為成品鋁錠。鑄造機(jī)由噴水冷卻，但必須在鑄造機(jī)開動(dòng)轉(zhuǎn)滿一圈后方可給水。每噸鋁液大約消耗8-10t水，夏季還需附吹風(fēng)進(jìn)行表面冷卻。鑄錠屬于平模澆鑄，鋁液的凝固方向是自下而上的，上部中間最后凝固，留下一條溝形縮陷。鋁錠各部位的凝固時(shí)間和條件不盡相同，因而其化學(xué)成分也將各異，但其整體上是符合標(biāo)準(zhǔn)的。
更令人矚目的是，不斷的科技及優(yōu)化專業(yè)的制造使本公司產(chǎn)品真正的保證了用戶的利益，最終帶來了豐厚的市場回報(bào)。產(chǎn)品除在省內(nèi)銷售外，還遠(yuǎn)銷新疆、青海、甘肅、寧夏、內(nèi)蒙、河南、山東、湖南等數(shù)十個(gè)省、市、地區(qū)及伊朗、巴基斯坦、朝鮮和印度尼西亞等國家。采用此工藝的能耗僅相當(dāng)于重熔鋁錠鑄成大扁錠后用于常規(guī)熱軋工藝的1/4。同時(shí)，碳排放量也只有傳統(tǒng)工藝的1/4。按照設(shè)計(jì)，與1+4熱軋相比每年可減少9萬噸碳排放。在全球節(jié)能減排的大背景下，水平連續(xù)鑄熱軋生產(chǎn)線所起到清潔生產(chǎn)、綠色環(huán)保的效果，在鋁加工行業(yè)中無疑具有巨大的示范意義。
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