液槽加熱燃燒器的廣泛應(yīng)用
隨著科技的不斷進步和生產(chǎn)的規(guī)模化，液槽加熱燃燒器自動化程度越來越高，生產(chǎn)效率也越來越高。設(shè)備生產(chǎn)能力不斷提高，由從前的每小時生產(chǎn)幾千個瓶發(fā)展到現(xiàn)在每小時生產(chǎn)幾萬個瓶。操作也由過去的手動按鈕式發(fā)展為現(xiàn)在的全電腦控制，大大降低了工藝操作上的難度，增加了工藝的穩(wěn)定性。
目前，液槽加熱燃燒器的生產(chǎn)廠家國外進口主要有法國的SIDEL公司、德國的KRONES公司，國產(chǎn)的有廣州威旭環(huán)保技術(shù)有限公司等。雖然生產(chǎn)廠家不同，但其設(shè)備原理相似，一般均包括液槽加熱燃燒器、液槽加熱燃燒器、液槽加熱燃燒器、液槽加熱燃燒器和液槽加熱燃燒器。 液槽加熱燃燒器流程。 制備吹塑瓶時，首先將PET切片注射成型為瓶坯，它要求二次回收料比例不能過高(5％以下)，回收次數(shù)不能超過兩次，而且分子量及粘度不能過低。根據(jù)國家食品安全法，用于食品、醫(yī)藥包裝不得使用二次回收料。注塑成型的瓶坯需存放24h以上方能使用。加熱后沒用完的瓶坯，必須再存放48h以上方能重新加熱使用。瓶坯的存放時間不能超過六個月。
瓶坯的優(yōu)劣很大程度上取決于PET材料的優(yōu)劣，應(yīng)選擇易吹脹、易定型的材料，并制定合理的瓶坯成型工藝。實驗表明，同樣粘度的PET材料成型的瓶坯，進口的原料要比國產(chǎn)料易吹塑成型；而同一批次的瓶坯，生產(chǎn)日期不同，吹塑工藝也可能有較大差別。瓶坯的優(yōu)劣決定了吹塑工藝的難易，對瓶坯的要求是純潔、透明、無雜質(zhì)、無異色、注點長度及周圍暈斑合適。
液槽加熱燃燒器的加熱由加熱烘箱來完成，其溫度由人工設(shè)定，自動調(diào)節(jié)。烘箱中由遠紅外燈管發(fā)出遠紅外線對瓶坯輻射加熱，由烘箱底部風機進行熱循環(huán)，使烘箱內(nèi)溫度均勻。液槽加熱燃燒器在烘箱中向前運動的同時自轉(zhuǎn)，使瓶坯壁受熱均勻。
液槽加熱燃燒器布置在烘箱中自上而下一般呈"區(qū)"字形，兩頭多，中間少。烘箱的熱量由燈管開啟數(shù)量、整體溫度設(shè)定、烘箱功率及各段加熱比共同控制。燈管的開啟要結(jié)合預(yù)吹瓶進行調(diào)整。
液槽加熱燃燒器更好地發(fā)揮作用，其高度、冷卻板等的調(diào)整很重要，若調(diào)整不當，吹塑時易出現(xiàn)脹瓶口(瓶口變大)、硬頭頸(頸部料拉不開)等缺陷。 預(yù)吹是二步吹瓶法中很重要的一個步驟，它是指吹塑過程中在拉伸桿下降的同時開始預(yù)吹氣，使瓶坯初具形狀。這一工序中預(yù)吹位置、預(yù)吹壓力和吹氣流量是三個重要工藝因素。 預(yù)吹瓶形狀的優(yōu)劣決定了吹塑工藝的難易與瓶子性能的優(yōu)劣。正常的預(yù)吹瓶形狀為紡錘形，異常的則有亞鈴狀、手柄狀等。造成異常形狀的原因有局部加熱不當，預(yù)吹壓力或吹氣流量不足等，而預(yù)吹瓶的大小則取決于預(yù)吹壓力及預(yù)吹位置。在生產(chǎn)中要維持整臺設(shè)備所有預(yù)吹瓶大小及形狀一致，若有差異則要尋找具體原因，可根據(jù)預(yù)吹瓶情況調(diào)整加熱或預(yù)吹工藝。 預(yù)吹壓力的大小隨瓶子規(guī)格、設(shè)備能力不同而異，一般容量大、預(yù)吹壓力要??；設(shè)備生產(chǎn)能力高，預(yù)吹壓力也高。即使采用同一設(shè)備生產(chǎn)同一規(guī)格的液槽加熱燃燒器，由于液槽加熱燃燒器性能的差異，其所需預(yù)吹壓力也不盡相同。玻纖增強的液槽加熱燃燒器，較小的預(yù)吹壓力即可使瓶子底部的大分子正確取向；另一些用料不當或成型工藝不適當?shù)钠颗?，注點附近有大量的應(yīng)力集中不易消退，如果吹塑，常會在注點處吹破或在應(yīng)力測試中從注點處爆裂、滲漏。根據(jù)取向條件，此時可如所示把燈管移出2-3支至注點上方開啟，給予注點處充分加熱，提供足夠熱量，促使其迅速取向。
標簽: 燃燒器
