焙燒爐燃料燃燒控制技術(shù)的應(yīng)用與研究
1焙燒爐燃料燃燒自動控制裝置到目前為止，我國絕大多數(shù)碳素廠焙燒爐采用管道加閥門、油泵等組合件式燃燒架，并用人工調(diào)節(jié)方式控制燃料燃燒及溫度。應(yīng)用這種方式控制的弊端是控溫能力低，溫差大，制品均質(zhì)性不好，火道壽命短，燃料單耗高。最近幾年國內(nèi)平果鋁廠及貴州鋁廠先后引進(jìn)了法國Setaram公司燃燒架。
這種燃燒架最大特點是控溫精度高，火道中的溫度、負(fù)壓都通過PLC及工業(yè)PC控制機檢測，控制燃料燃燒處于良好狀態(tài)。從溫度的角度看，同爐室各條火道水平溫差很小，貴鋁三焙燒的法國AP爐測定最高溫差為11Q最低與設(shè)定目標(biāo)溫度相等即0。
而爐箱內(nèi)的各處焙燒制品，其最高溫差為4個運轉(zhuǎn)爐室火道熱冷端溫差約60C.這充分說明這種自動控溫燃燒架是當(dāng)今最合適的，同時也是最先進(jìn)的。
自動控溫燃燒架另一個特點。是火道溫度控制以前一個爐室的熱端作為調(diào)節(jié)該爐火道的溫度基準(zhǔn)。另外調(diào)節(jié)中，采用比例積分、微分運算使負(fù)壓定位在一定范圍內(nèi)實現(xiàn)溫度自動調(diào)節(jié)。這種測定與調(diào)節(jié)國內(nèi)外焙燒爐也有所不同（如）法國彼斯涅鋁業(yè)公司與印度鋁業(yè)公司采用A類型方式，而前蘇聯(lián)及日輕爐采用D類型方式。貴鋁引進(jìn)AP焙燒爐是E類型式，而國內(nèi)如青海鋁廠爐等采用C類型式。由于燃燒架測溫控溫及位置布局差異，形成焙燒制度及產(chǎn)品特性也自然產(chǎn)生不同的變化。
2焙燒爐火焰系統(tǒng)爐室分布形式碳素焙燒爐一個火焰系統(tǒng)由預(yù)熱、加熱焙燒爐室、冷卻爐室、密封爐室，裝出爐室和檢修爐室組成。
國內(nèi)密閉爐一般預(yù)熱加熱爐室為5~8個，敞開爐為5~6個。冷卻爐室隨著生產(chǎn)或設(shè)計而定。冷卻方式有自然冷卻（如密閉爐）和強制冷卻（如敞開爐）兩種。爐室分布由產(chǎn)品產(chǎn)量、產(chǎn)品特性、工藝焙燒制度及操作控制手段等決定。列舉了較為典型的國內(nèi)外焙燒爐一個火焰系統(tǒng)爐室分布形式。以美國諾蘭達(dá)鋁業(yè)公司〔2〕（甲）及法國彼斯涅鋁業(yè)公司AP爐（丙）為代表的W型火道，采用焙燒周~3排火焰燃燒架，并且每排架都是雙噴嘴，工藝參數(shù)（溫度、負(fù)壓）自動控制。而以貴鋁日輕爐（乙）V型火道形式或國內(nèi)大部分密閉爐及敞開爐，無論爐室火道結(jié)構(gòu)怎樣，都采用1~4排火焰架（噴孔）但不同的每排都是一個噴嘴。對于國內(nèi)外炭素焙燒爐來說，除燃燒架、噴嘴點量不同外，其配置位置方式也有所不同。一般國內(nèi)密閉爐噴嘴分為爐的側(cè)部或爐的頂部卩位而敞開爐都在爐火道的上部。由于國內(nèi)外炭素焙燒爐火焰系統(tǒng)上述爐室分布，火焰噴射點量及位置，控制手段與方法上的不同，其同類型爐的產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量、熱耗及爐熱效率也存在著很大的差距。代表單噴嘴的引進(jìn)日輕爐設(shè)計熱效率為21.9%，而代表雙噴嘴自動燃燒架及爐室合理分布的法國引進(jìn)AP焙燒爐為29.5%其熱效率差為7.6個百分點。這也說明爐的設(shè)計特性與燃料燃燒控制裝置及爐室中系統(tǒng)配置也有密切的關(guān)聯(lián)。從上述系統(tǒng)4種形式，噴油（氣）位置，零壓爐設(shè)定及負(fù)壓測定位置都有所不同，這些不同從煙氣量分配與控制，熱平衡與熱傳遞角度，研究和探討爐室結(jié)構(gòu)設(shè)計、燃料燃燒控制技術(shù)及生產(chǎn)操作管理制度等方面也是一個有益的新課題。
3焙燒爐燃料燃燒控制裝置應(yīng)用效果按照同類型焙燒爐用普通方式燃燒調(diào)節(jié)控制與法國Setaram公司自動控溫燃燒架控制之間效果對比，相差是很大的。法國引入AP爐經(jīng)爐性能考核，同爐室火道（熱冷端）前后溫差20溫差4~0Q火道垂直溫差T，腿42°C.而貴鋁引進(jìn)的日輕爐其火道同條前后溫差80~350水平溫差經(jīng)試驗測定70這些不但表明爐火道溫度分布的均勻性與爐設(shè)計，自動控溫程度有關(guān)，從另一個角度也反映了為提高焙燒爐性能引進(jìn)這種先進(jìn)燃燒控溫設(shè)備及相關(guān)技術(shù)的必要性。特別煙道處于最高溫度階段時，這種燃燒架燃燒控溫超標(biāo)率不超過1%因此使局部火道°輕合金加工。
陽極氧化膜新封孔法微波水合封孔王祝堂（漯河鋁合金型材廠，河南漯河462000）的優(yōu)點而克服了它們的缺點，但要轉(zhuǎn)化為大規(guī)模的工業(yè)化封孔法還需要做許多工作鋁材上的陽極氧化膜是多孔的，孔隙率約為35%其抗污染性和抗蝕性都不高。另外，這種多孔氧化膜在著色或染色后，如不進(jìn)行封孔處理，也很容易退色。因此，對陽極氧化或電解著色生成的氧化膜都要進(jìn)行封孔處理。
