電爐中電極升降調(diào)節(jié)體系的工作原理分析
我們知道，交流電弧爐（AC爐）或精煉爐是把三相交流電源經(jīng)電爐短網(wǎng)分別送到爐頂三根石墨電極上，并以廢鋼或鋼水為中性點，在爐頂電極與廢鋼或鋼水之間產(chǎn)生電弧形成高溫，以熔化廢鋼或使鋼水升溫。直流電弧爐（DC爐）則是把三相交流電通過硅整流器變?yōu)橹绷麟?，并在爐頂石墨電極與設(shè)置在爐底下部的爐底電極之間通過，這時是以廢鋼為介質(zhì)，在爐頂電極與爐底電極之間產(chǎn)生電弧來熔化廢鋼。
而無論是AC爐或DC爐，由于電弧起弧或電極同廢鋼或鋼液接觸產(chǎn)生的電弧短路會造成過電流、電極斷裂及鋼液增碳，這將加速石墨電極、電能以及爐內(nèi)耐材的消耗，同時也會對電網(wǎng)形成強(qiáng)烈的沖擊，因此為了保持穩(wěn)定的弧壓和弧流，需通過電極升降調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制電極的不斷升降動作來控制其電弧電壓及電弧電流，使其保持在所需的設(shè)定值上，從而實現(xiàn)穩(wěn)定、低耗及高效的煉鋼操作。
電極升降調(diào)節(jié)系統(tǒng)的工作原理
在電極自動升降調(diào)節(jié)系統(tǒng)中，利用電極調(diào)節(jié)PLC（ProgrammableLogicController）系統(tǒng)完成對二次反饋的弧壓和弧流數(shù)據(jù)進(jìn)行高速采集并按照不同的控制模式和原理對所得到的參數(shù)（如弧壓、弧流以及功率因素等）進(jìn)行實時分析計算并與相應(yīng)設(shè)置點相比較，將最終得到的控制數(shù)據(jù)輸出給電極升降的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，從而達(dá)到電極自動升降的控制目的?！?
