簡述推遲焦化爐工作流程與構(gòu)造優(yōu)化
最高管壁溫度、爐內(nèi)溫度以及爐管熱強度主要分布在02@94號爐管處，其次是21@01號之間，而不是在爐出口處。爐管表面熱強度在輻射前段A即在頂排輻射部分B為最高，且不均勻，這種輻射過于集中的現(xiàn)象是不正常的。從焦化爐的爐內(nèi)負(fù)壓看，我公司的焦化爐爐內(nèi)負(fù)壓差較大，同時也很不穩(wěn)定，輻射過程中伴隨的對流熱氣流速度很快，造成不穩(wěn)定流動。而從爐內(nèi)溫度分布看，也極不均勻和穩(wěn)定，且溫度較高。
我們認(rèn)為焦化爐爐管產(chǎn)生結(jié)焦的主要原因是輻射段傳熱不均勻，造成輻射傳熱過強，且輻射方向過于集中，同時輻射過程中伴隨的對流傳熱也過于集中，造成局部過熱，加速了爐管的結(jié)焦。
延遲焦化爐結(jié)構(gòu)的改進(jìn)為改善焦化爐在運行中出現(xiàn)的上述不良現(xiàn)象，延長焦化爐的使用周期，我們在輻射段下部的火嘴前端砌筑了6座火嘴排布磚，其目的是為了減少焦化爐輻射段爐壁向@24號爐管的輻射強度和爐底部向02@51號爐管的輻射段強度，增大輻射面積，均勻地向周邊輻射傳熱。
在輻射段上部的爐管上鋪設(shè)了分布板，通過均勻控制爐內(nèi)負(fù)壓來改善因輻射過程中伴隨的對流傳熱對3456號爐管的過強熱量，以分散對流傳熱中過于集中的熱氣流，同時，降低熱氣流的流動速度，改變流動方向。
采取上述兩項改進(jìn)措施后，有效地控制了焦化爐內(nèi)爐管表面熱強度的分布、負(fù)壓的均勻和熱氣流的走向，減輕了焦化爐熱負(fù)荷和防止了爐管局部過熱的可能性。改造后的爐內(nèi)負(fù)壓和溫度分布情況。
在延遲焦化爐內(nèi)采取增設(shè)火嘴磚和分布層等措施后，對減輕焦化爐爐管的結(jié)焦起到了關(guān)鍵的作用。而控制好焦化爐的爐內(nèi)負(fù)壓分布和火嘴的燃燒狀況等操作指標(biāo)7對減輕爐管結(jié)焦也有一定作用。若能將焦化爐的火嘴數(shù)量增加、采用梅花無焰噴咀和將煙氣出口由3個改為更多對減輕爐管結(jié)焦就更為理想。
