傳統(tǒng)的三通道煤粉燃燒器">煤粉燃燒器的旋流風通道、煤粉通道及直流風通道是由中心向外排列形成3個同軸環(huán)形噴嘴出口，該技術(shù)發(fā)展初期市面上出現(xiàn)過具有更多通道的燃燒器。隨著技術(shù)的發(fā)展，窯的一次風用量不斷被減小以提高熟料冷卻機的熱回收效率，另一方面較少的一次風用量也有利于低揮發(fā)份煤或劣質(zhì)煤的應(yīng)用。然而根據(jù)上述分析，為維持一定的一次射流動量通量，在減少一次空氣用量的同時必須提高一次射流總的出口速度。因此出現(xiàn)的問題有如下幾個方面：

（1）由于出口速度高和一次風用量低的要求，旋流風及直流風環(huán)形出口縫隙往往很小，機加工和使用過程中難以保證較高的同軸度要求，引起火焰變形偏轉(zhuǎn)。

（2）多股風因出口縫隙小，核心速度衰減過快，射流穿透深度不夠，導(dǎo)致火焰的剛度不足，成形效果差。另外也由于多股風在出口處相互干擾，增加了不必要的湍流強度，使出口阻力損失增大。

（3）過多的通道數(shù)，減少了外風通道的通過風量，使燃燒器外套管得不到足夠的冷卻，引起變形從而導(dǎo)致燃燒器外層耐火澆注料的過早損壞。

近期國際上發(fā)展起來的雙通道燃燒器可有效地克服上述多通道燃燒器的缺點，Unitherm公司的M.A.S燃燒器和F.L.Smidth公司的DUOFLEX燃燒器均屬這一類型,取消了內(nèi)風通道，外風通道的旋流強度可以調(diào)整。從雙通道燃燒器的旋流數(shù)表達式（見式12）可以看出調(diào)整旋流器角度Φ和調(diào)整旋流風比例P均可有效地改變旋流數(shù)S，從而調(diào)整火焰形狀以適應(yīng)窯的鍛燒工況，M.A.S燃燒器可在操作中改變旋流器角度以調(diào)整火焰形狀。在雙通道燃燒器噴嘴結(jié)構(gòu)上，由于煤粉通道被布置在中心，因而在控制火焰方面具有延緩煤粉和二次風的混合，降低火焰峰值溫度的特點。