實際上燃燒器噴嘴結構形式和參數的變化也明顯地影響火焰的形狀。從空氣動力學的角度簡單地理解，一次射流對二次風的引射量取決于一次射流的動量通量，其引射速率除受一次射流角動量通量控制外，一次射流和二次風的接觸面積（以水力半徑度量）顯然對引射速率有較大影響，因為引射是通過射流股和周邊二次風接觸面上的動量交換而產生的。噴嘴設計中，在保持噴嘴出口截面積不變情況下減小水力半徑，即增加射流股和二次風的接觸面積，將增加煤粉和二次風的混合速率，使火焰變得粗短。

另一方面也由于過高的二次風混入速率使一次射流股的核心速度衰減過快，表現為火焰剛度下降，對窯內的穿透深度減小。筆者曾就當時市面上的三通道煤粉燃燒器歸納成三種基本結構形式，見圖2。其中在相同的一次凈風總的出口截面積情況下，c型對二次風的引射速率高于a型，實踐中前者火焰粗短，燃燒劇烈，較適合于強化鍛燒情況。b型中煤粉通道被分割成數個流股，由于煤粉通道介于內風和外風通道之間，因而增加了煤粉對一次風的混合能力。筆者認為，這種結構形式可能對燃燒速率影響不大，實踐中我國在300t/d、600t/d的預熱器窯上使用較多，普遍認為火焰散，有時甚至出現所謂的鷹爪型火焰,這種不利現象可以通過適當減小煤粉通道的動量通量得以改善。