蓄熱式，按熱風(fēng)爐內(nèi)部的蓄熱體分球式熱風(fēng)爐（簡(jiǎn)稱球爐）和采用格子磚的熱風(fēng)爐，按燃燒方式可以分為頂燃式，內(nèi)燃式，外燃式等幾種。如何提高風(fēng)溫，是業(yè)內(nèi)人士長(zhǎng)期研究的方向。常用的辦法是混燒高熱值燃?xì)?，或增加熱風(fēng)爐格子磚的換熱面積，或改變格子磚的材質(zhì)、密度，或改變蓄熱體的形狀，以及通過(guò)種種方法將煤氣和助燃空氣預(yù)熱。 直接式燃煤熱風(fēng)爐由MBL燃煤機(jī)、高溫氣體凈化室和混風(fēng)室組成。原（煙）煤通過(guò)上煤機(jī)加入到位于燃煤機(jī)一端的煤斗中，一定高度的煤層（煤層高度根據(jù)煤種可調(diào)）由鏈條爐排勻速送入燃煤機(jī)的燃燒室，助燃風(fēng)由風(fēng)機(jī)送入分配室，通過(guò)調(diào)節(jié)閥分別進(jìn)入爐排下的風(fēng)倉(cāng)，然后通過(guò)爐排穿過(guò)煤層。煙煤里的揮發(fā)份首先逸出，固定碳在鏈條爐排上與空氣充分接觸并產(chǎn)生高溫?zé)煔?，高溫火焰從燃煤機(jī)出火口噴出。燃盡煤渣從燃煤機(jī)的另一端排出到出渣機(jī)，經(jīng)自動(dòng)刮板出渣機(jī)送出。高溫火焰進(jìn)入高溫氣體凈化室進(jìn)行二次燃燒，煙氣夾帶的粉塵在凈化室內(nèi)經(jīng)高溫聚合沉降。凈化室內(nèi)出來(lái)的潔凈熱風(fēng)（~1000℃）摻入一定量的冷風(fēng)，混合成物料干燥所需溫度的熱風(fēng)進(jìn)入干燥設(shè)備（如噴霧塔、回轉(zhuǎn)窯、烘箱、烘房、氣流干燥器、流化床等）對(duì)物料進(jìn)行烘干。熱風(fēng)的溫度可根據(jù)工藝需要調(diào)整，連續(xù)供熱風(fēng)溫度穩(wěn)定性±５℃。 產(chǎn)品特點(diǎn)及技術(shù)優(yōu)越性： （1）燃燒充分，熱風(fēng)無(wú)黑煙，操作環(huán)境較干凈；環(huán)保達(dá)標(biāo)，無(wú)二次污染；
（2）熱風(fēng)潔凈度高，含塵量30～120mg/Nm；
（3）熱效率>95％；
（4）熱風(fēng)溫度調(diào)節(jié)方便，900℃以下可調(diào)，連續(xù)供熱風(fēng)溫度穩(wěn)定性±5℃；
（5）操作簡(jiǎn)便，調(diào)節(jié)非常方便；
（6）設(shè)備使用安全性高，無(wú)爆炸等危險(xiǎn)；
（7）設(shè)備耐用性強(qiáng)，運(yùn)行費(fèi)用低，維護(hù)簡(jiǎn)單；
（8）熱風(fēng)全部進(jìn)干燥設(shè)備，生產(chǎn)過(guò)程不增加排放口； 優(yōu)點(diǎn)：換熱溫度高，熱利用率高。 缺點(diǎn)：體積大，占地面積大，熱風(fēng)溫度不穩(wěn)定,切換機(jī)構(gòu)多，容易出問(wèn)題，蓄熱體壽命短，維修成本高，購(gòu)置成本極高。 熱風(fēng)爐加熱期拱頂溫度的上升速率和進(jìn)入拱頂溫度管理期廢氣溫度的上升速率，主要取決于燃燒過(guò)程的空燃比和煤氣流量，同時(shí)還受煤氣、空氣質(zhì)量和壓力波動(dòng)的影響。實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)爐燃燒過(guò)程自動(dòng)控制的關(guān)鍵是隨著煤氣、空氣壓力和質(zhì)量的波動(dòng)及熱風(fēng)爐燃燒狀態(tài)的變化對(duì)煤氣流量和空氣流量進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整，空氣流量的調(diào)整可以轉(zhuǎn)化為對(duì)空燃比的調(diào)整。故在加熱期，可以最大空氣流量進(jìn)行加熱，據(jù)此來(lái)調(diào)整合適的煤氣流量或者以最大煤氣流量進(jìn)行加熱，并調(diào)整合適的空燃比，迅速提高拱頂溫度；到達(dá)拱頂溫度管理期，適當(dāng)減小煤氣流量，并調(diào)整合適的空燃比，保證拱頂溫度不變的情況下，提高廢氣的升溫速率。這樣就能大大增加效率且消耗資源少。