圓形電阻熔鋁爐技術(shù)分析
圓形電阻熔鋁爐技術(shù)方案,圓形電阻熔鋁爐技術(shù)方案是根據(jù)鑫星鋁業(yè),對(duì)10噸靜置爐的技術(shù)參數(shù)要求,按精鋁熔鋁爐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、爐料特征、熔煉工藝技術(shù)參數(shù)、要求及我公司對(duì)各種爐型的設(shè)計(jì)建設(shè)施工經(jīng)驗(yàn),進(jìn)行結(jié)構(gòu)規(guī)劃設(shè)計(jì)的一種節(jié)能靜置爐設(shè)計(jì)方案。它能很好地滿足生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中對(duì)材質(zhì)成分要求嚴(yán)、溫控精確、操作便捷、圓形結(jié)構(gòu)爐要求等工藝技術(shù)要求。能達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量品位、降低能耗、減少污染度、減小燒損、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、改善勞動(dòng)條件和提高生產(chǎn)效率的目的。 一、熔鋁爐主要結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)快速熔鋁爐主要采用平頂?shù)膱A形爐體結(jié)構(gòu)。設(shè)爐門一個(gè)、放流口一個(gè)、加熱元件、溫度控制系統(tǒng)等部件組成。圓形工作爐體的內(nèi)腔無(wú)扒渣精煉死角。爐門口斜坡角度設(shè)計(jì),方便安全有效地操作。 二、爐體的工作內(nèi)腔,按精鋁熔鋁爐的生產(chǎn)運(yùn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、爐料特征、熔煉工藝技術(shù)參數(shù)、要求來(lái)進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。在建設(shè)材料的選用上,要以對(duì)鋁液污染度降到最低的情況下進(jìn)行設(shè)計(jì)選用。 三、熔鋁爐加熱采用硅碳棒加熱。其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),采用硅碳棒均勻分布于爐體頂部的加熱部位,與鋁液工作面設(shè)計(jì)距離合理、爐溫均勻、無(wú)局部過(guò)熱過(guò)燒現(xiàn)象;同時(shí)要求爐體密封性能好、保溫性能強(qiáng)、熱損耗小。使熔鋁爐在正常生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)時(shí),爐體外殼的溫度要求接近于室溫狀態(tài)。 四、爐門系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)必須合理、經(jīng)久耐用。在爐門及爐門框的選用采用耐熱合金鑄鐵,要求加工精細(xì),密封嚴(yán)。具有長(zhǎng)期使用不變形的特點(diǎn)。
爐體的工作內(nèi)腔,按精鋁熔鋁爐的生產(chǎn)運(yùn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、爐料特征,熔煉工藝技術(shù)參數(shù)、要求來(lái)進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。在建設(shè)材料的選用上,要以對(duì)鋁液污染度降到最低的情況下進(jìn)行設(shè)計(jì)選用。熔鋁爐加熱采用硅碳棒加熱。其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),采用硅碳棒均勻分布于爐體頂部的加熱部位,與鋁液工作面設(shè)計(jì)距離合理、爐溫均勻、無(wú)局部過(guò)熱過(guò)燒現(xiàn)象;同時(shí)要求爐體密封性能好、保溫性能強(qiáng)、熱損耗小。使熔鋁爐在正常生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)時(shí),爐體外殼的溫度要求接近于室溫狀態(tài)。爐門系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)必須合理、經(jīng)久耐用。在爐門及爐門框的選用采用耐熱合金鑄鐵,要求加工精細(xì),密封嚴(yán)。具有長(zhǎng)期使用不變形的特點(diǎn)。
圓形電阻熔鋁爐技術(shù)方案,圓形電阻熔鋁爐技術(shù)方案是根據(jù)鑫星鋁業(yè),對(duì)靜置爐的技術(shù)參數(shù)要求,按精鋁熔鋁爐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、爐料特征、熔煉工藝技術(shù)參數(shù)、要求及我公司對(duì)各種爐型的設(shè)計(jì)建設(shè)施工經(jīng)驗(yàn),進(jìn)行結(jié)構(gòu)規(guī)劃設(shè)計(jì)的一種節(jié)能靜置爐設(shè)計(jì)方案。它能很好地滿足生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中對(duì)材質(zhì)成分要求嚴(yán)、溫控精確、操作便捷、圓形結(jié)構(gòu)爐要求等工藝技術(shù)要求。能達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量品位、降低能耗、減少污染度、減小燒損、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、改善勞動(dòng)條件和提高生產(chǎn)效率的目的。熔鋁爐主要結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)快速熔鋁爐主要采用平頂?shù)膱A形爐體結(jié)構(gòu)。設(shè)爐門一個(gè)、放流口一個(gè)、加熱元件、溫度控制系統(tǒng)等部件組成。圓形工作爐體的內(nèi)腔無(wú)扒渣精煉死角。爐門口斜坡角度設(shè)計(jì),方便安全有效地操作。 ()
爐體的工作內(nèi)腔,按精鋁熔鋁爐的生產(chǎn)運(yùn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、爐料特征,熔煉工藝技術(shù)參數(shù)、要求來(lái)進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。在建設(shè)材料的選用上,要以對(duì)鋁液污染度降到最低的情況下進(jìn)行設(shè)計(jì)選用。熔鋁爐加熱采用硅碳棒加熱。其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),采用硅碳棒均勻分布于爐體頂部的加熱部位,與鋁液工作面設(shè)計(jì)距離合理、爐溫均勻、無(wú)局部過(guò)熱過(guò)燒現(xiàn)象;同時(shí)要求爐體密封性能好、保溫性能強(qiáng)、熱損耗小。使熔鋁爐在正常生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)時(shí),爐體外殼的溫度要求接近于室溫狀態(tài)。爐門系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)必須合理、經(jīng)久耐用。在爐門及爐門框的選用采用耐熱合金鑄鐵,要求加工精細(xì),密封嚴(yán)。具有長(zhǎng)期使用不變形的特點(diǎn)。
圓形電阻熔鋁爐技術(shù)方案,圓形電阻熔鋁爐技術(shù)方案是根據(jù)鑫星鋁業(yè),對(duì)靜置爐的技術(shù)參數(shù)要求,按精鋁熔鋁爐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、爐料特征、熔煉工藝技術(shù)參數(shù)、要求及我公司對(duì)各種爐型的設(shè)計(jì)建設(shè)施工經(jīng)驗(yàn),進(jìn)行結(jié)構(gòu)規(guī)劃設(shè)計(jì)的一種節(jié)能靜置爐設(shè)計(jì)方案。它能很好地滿足生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中對(duì)材質(zhì)成分要求嚴(yán)、溫控精確、操作便捷、圓形結(jié)構(gòu)爐要求等工藝技術(shù)要求。能達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量品位、降低能耗、減少污染度、減小燒損、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、改善勞動(dòng)條件和提高生產(chǎn)效率的目的。熔鋁爐主要結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)快速熔鋁爐主要采用平頂?shù)膱A形爐體結(jié)構(gòu)。設(shè)爐門一個(gè)、放流口一個(gè)、加熱元件、溫度控制系統(tǒng)等部件組成。圓形工作爐體的內(nèi)腔無(wú)扒渣精煉死角。爐門口斜坡角度設(shè)計(jì),方便安全有效地操作。 ()