排煙系統(tǒng)實(shí)際供給燃料燃燒的理論與應(yīng)用
實(shí)際供給燃料燃燒的空氣與理論空氣量的比值叫做過剩空氣系數(shù)。比如1公斤燃料從理論上計(jì)算需要14.3公斤空氣正好完全燃燒，而實(shí)際供給的空氣量是過剰空氣系數(shù)就是在保證燃燒完全的前提下，使?fàn)t子在低而穩(wěn)定的過剩空氣系數(shù)下操作是有利的。過?？諝庀禂?shù)過小會(huì)造成燃燒不完全而浪費(fèi)燃料；過剩空氣系數(shù)過大，進(jìn)入爐膛的空氣量大，爐膛溫度下降，影響傳熱效率，同時(shí)，也增加了煙氣量。此外，煙氣中的氧氣較多，會(huì)使?fàn)t管表面氧化加劇，縮短爐管壽命。過?？諝庀禂?shù)通常取1.1~1.5左右。
梅花形無(wú)焰火嘴爐墻系統(tǒng)加熱爐爐壁是由外部的保護(hù)層、中間的保溫層和內(nèi)部的耐火層三部分所組成。保護(hù)層用鋼板制造。保溫層用保溫磚和紅磚砌成。耐火層用輕質(zhì)絕熱材料做的耐火磚砌成。按照爐墻砌筑方法可分承重式爐墻和掛磚式爐墻。前者與普通建筑墻壁相似，自身承受全部重量，如有的圓筒爐就采用承重式爐墻。后者是將耐火磚砌在掛磚架上，爐墻重量由掛磚的鋼架承受，如立式爐常采用掛磚式爐墻。無(wú)焰爐的輻射墻可全部由無(wú)焰燃燒器組成，或由間隔排列的無(wú)焰燃燒器與掛磚墻組成，無(wú)焰燃燒器與磚墻之間有絕熱材料。爐子各個(gè)系統(tǒng)的載荷主要是靠爐架支撐，所以爐架采用鋼結(jié)構(gòu)，以保證操作的安全可靠和經(jīng)久耐用。排煙系統(tǒng)由于箱式爐的煙氣在對(duì)流室是自上而下流動(dòng)的，所以需有煙道和另立煙囪。立式爐、圓筒爐和無(wú)焰爐的煙氣在對(duì)流室是自下而上的流動(dòng)，煙氣受阻力小，所以煙囪較小可設(shè)于對(duì)流室上部。爐內(nèi)煙氣比外界空氣的溫度高、重度小。
沿著煙囪上升排入大氣中，同時(shí)使空氣自然流入爐膛內(nèi)。煙囪的抽力大小和煙氣與外界空氣溫度之差，以及煙囪高度有關(guān)。煙氣與外界空氣溫差越高，則煙囪的抽力就越大。為了保證煙囪有適當(dāng)?shù)某榱?，煙囪的直徑和高度需根?jù)煙氣量、煙氣平均溫度和煙氣的流速等數(shù)值進(jìn)行計(jì)算。在煙囪內(nèi)加設(shè)擋板，調(diào)節(jié)擋板開度就可控制一定的抽力，保證爐膛內(nèi)最合適的負(fù)壓。一般要求爐膛內(nèi)保持負(fù)壓2~3毫米水柱，在打開看火門觀察爐膛時(shí)，火焰不會(huì)外撲，確保操作安全。如采用強(qiáng)制送風(fēng)，爐內(nèi)負(fù)壓不超過5毫米水柱時(shí)，可以不裝擋板。老式的煙囪擋板多為單軸式，現(xiàn)多采用多軸式，多軸式擋板較單軸檔板靈活好用，不易損壞變形，便于操作。煙囪擋板調(diào)節(jié)系統(tǒng)由調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、滑輪、轉(zhuǎn)輪及煙囪擋板等部件組成，由鋼線繩和鏈條傳動(dòng)。調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)由手搖卷?yè)P(yáng)機(jī)、開關(guān)指示部件及鏈輪組成，裝在地面上，滑輪安裝在爐體和煙囪上以固定鋼絲繩及滑動(dòng)用。轉(zhuǎn)輪安裝在煙囪擋板軸上，帶動(dòng)煙囪擋板開閉。煙囪擋板多裝在煙囪底部。另一種煙囪擋板調(diào)節(jié)系統(tǒng)是煙囪擋板與氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)相聯(lián)接，通過儀表而自動(dòng)調(diào)節(jié)和開關(guān)的?？椿痖T：觀看爐膛內(nèi)所有噴嘴的整個(gè)火焰及觀看輻射管、底排遮蔽管的受熱狀況，管壁被氧化情況，爐管的彎曲程度等。
爐管表面熱強(qiáng)度越高，在一定的熱負(fù)荷下所用的爐管就越少，爐子的尺寸可減小，投資可降低，所以要盡可能地提高爐管的表面熱強(qiáng)度。但爐管表面熱強(qiáng)度不能無(wú)限制地提高，因?yàn)椋?①爐管表面熱強(qiáng)度增加，管壁溫度也會(huì)增加，靠近管壁處的油品就會(huì)因過熱裂解而結(jié)焦附在管壁上，增加了傳熱阻力，又使管壁溫度進(jìn)一步增加，結(jié)焦不斷增厚，如此惡性循環(huán)，嚴(yán)重時(shí)可燒壞爐管。所以要根據(jù)油品性質(zhì)的不同控制合適的爐管表面熱強(qiáng)度。加大管內(nèi)油品流速，就不容易結(jié)焦，爐管表面熱強(qiáng)度可適當(dāng)高些。在檢修時(shí)，須對(duì)爐管進(jìn)行清焦處理。清焦的方法主要有空氣-蒸汽燒焦法和機(jī)械清焦法。 ②加熱爐爐膛內(nèi)，各部分爐管的表面熱強(qiáng)度是不同的，因?yàn)闋t管距火焰的距離不同及爐管自身面向火焰面或背向火焰面等都會(huì)造成爐管受熱不均。這樣，局部的爐管表面熱強(qiáng)度會(huì)大于全爐平均熱強(qiáng)度，為防止局部過熱，不得不降低全爐平均熱強(qiáng)度，盡管這是不經(jīng)濟(jì)的。所以保證爐管受熱均勻，提高全爐平均熱強(qiáng)度，對(duì)延長(zhǎng)爐管使用壽命是很重要的。
()
