沈陽(yáng)國(guó)利高壓繞管換熱器繞管機(jī)應(yīng)用
高壓繞管換熱器繞管機(jī)，其包括：電機(jī)、通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與大齒輪相聯(lián)動(dòng)帶動(dòng)主軸相對(duì)應(yīng)設(shè)置在首、尾部托架平板支承滾輪架上的中心筒旋轉(zhuǎn)。其特征：在于所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為與調(diào)速電機(jī)輸出軸相聯(lián)動(dòng)的針擺減速器和安裝在針擺減速器輸出軸上的齒輪，該齒輪與設(shè)于主軸上的大齒輪(分度圓直徑d=1476mm,齒數(shù)z=123)相嚙合。而所述大齒輪具有：
1）平衡主軸的受力；2）降低主軸的旋轉(zhuǎn)速度；3）向主軸傳遞扭矩；4）繞制中，保持繞管體具有大的旋轉(zhuǎn)慣性、穩(wěn)定性。
支承部可以采用自制鋼制滾輪架支撐結(jié)構(gòu)，可保證繞管體在重力作用下仍可順利轉(zhuǎn)動(dòng)，該滾輪架能承載最大載荷54噸。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該高壓繞管換熱器繞管機(jī)的優(yōu)點(diǎn)在于，主軸前、后都采用相同型號(hào)的雙列圓柱滾子軸承，主要承受徑向載荷，使其承載能力增大，繞制繞管體的噸位增加。大齒輪作為二級(jí)變速，省去了龐大的變速機(jī)構(gòu)，使繞管機(jī)體積變小，結(jié)構(gòu)更加合理；繞管機(jī)實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)變速，因此對(duì)于大型繞管換熱器，即使繞管體繞制至外層時(shí)，仍可以得到較低的線(xiàn)速度，使繞管體的轉(zhuǎn)速達(dá)到理想狀態(tài)，以確保換熱管的繞制質(zhì)量，高壓繞管換熱器繞管機(jī)特點(diǎn)低速重載。
管式加熱爐一般由三個(gè)主要部分組成：輻射室、對(duì)流室及煙囪，爐底的油氣聯(lián)合燃燒器(火嘴)噴出高達(dá)幾米的火焰，溫度高達(dá)1000~1500℃、主要以輻射傳熱的方式，將大部分熱量傳給輻射室(又叫爐膛)爐管(也叫輻射管)內(nèi)流動(dòng)的油品。煙氣沿著輻射室上升到對(duì)流室，溫度降到700~900℃。以對(duì)流傳熱的方式繼續(xù)將部分熱量傳給對(duì)流室爐管內(nèi)流動(dòng)著的油品，最后溫度降至200~450℃的煙氣從煙囪排人大氣。油品則先進(jìn)入對(duì)流管再進(jìn)入輻射管，不斷吸收高溫?zé)煔鈧鹘o的熱量，逐步升高到所需要的溫度。
輻射室是加熱爐的核心部分，從火嘴噴出的燃料(油或氣)在爐膛內(nèi)燃燒，需要一定的空間才能燃燒完全，同時(shí)還要保證火焰不直接撲到爐管上，以防將爐管燒壞，所以輻射室的體積較大。由于火焰溫度很高(最高處可達(dá)1500~1800℃左右)，又不允許沖刷爐管，所以熱量主要以輻射方式傳送。在對(duì)流室內(nèi)，煙氣沖刷爐管，將熱量傳給管內(nèi)油品，這種傳熱方式稱(chēng)為對(duì)流傳熱。煙氣沖刷爐管的速度越快，傳熱的能力越大，所以對(duì)流室窄而高些，排滿(mǎn)爐管，且間距要盡量小。有時(shí)為增加對(duì)流管的受熱表面積，以提高傳熱效率，還常采用釘頭管和翅片管。在對(duì)流室還可以加幾排蒸汽管，以充分利用蒸汽余熱，產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽供生產(chǎn)上使用。煙氣離開(kāi)對(duì)流室時(shí)還含有不少熱量，有時(shí)可用空氣預(yù)熱器進(jìn)行部分熱量回收，使煙氣溫度降到200℃左右，再經(jīng)煙囪排出，但這需要用鼓風(fēng)機(jī)或引風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)。有時(shí)則利用煙囪的抽力直接將煙氣排入大氣。由于抽力受煙氣溫度、大氣溫度變化的影響，要在煙道內(nèi)加擋板進(jìn)行控制，以保證爐膛內(nèi)最合適的負(fù)壓，一般要求負(fù)壓為2~3mm水柱，這樣既控制了輻射室的進(jìn)風(fēng)量，又使火焰不向火門(mén)外撲，確保操作安全。
1）平衡主軸的受力；2）降低主軸的旋轉(zhuǎn)速度；3）向主軸傳遞扭矩；4）繞制中，保持繞管體具有大的旋轉(zhuǎn)慣性、穩(wěn)定性。
支承部可以采用自制鋼制滾輪架支撐結(jié)構(gòu)，可保證繞管體在重力作用下仍可順利轉(zhuǎn)動(dòng)，該滾輪架能承載最大載荷54噸。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該高壓繞管換熱器繞管機(jī)的優(yōu)點(diǎn)在于，主軸前、后都采用相同型號(hào)的雙列圓柱滾子軸承，主要承受徑向載荷，使其承載能力增大，繞制繞管體的噸位增加。大齒輪作為二級(jí)變速，省去了龐大的變速機(jī)構(gòu)，使繞管機(jī)體積變小，結(jié)構(gòu)更加合理；繞管機(jī)實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)變速，因此對(duì)于大型繞管換熱器，即使繞管體繞制至外層時(shí)，仍可以得到較低的線(xiàn)速度，使繞管體的轉(zhuǎn)速達(dá)到理想狀態(tài)，以確保換熱管的繞制質(zhì)量，高壓繞管換熱器繞管機(jī)特點(diǎn)低速重載。
管式加熱爐一般由三個(gè)主要部分組成：輻射室、對(duì)流室及煙囪，爐底的油氣聯(lián)合燃燒器(火嘴)噴出高達(dá)幾米的火焰，溫度高達(dá)1000~1500℃、主要以輻射傳熱的方式，將大部分熱量傳給輻射室(又叫爐膛)爐管(也叫輻射管)內(nèi)流動(dòng)的油品。煙氣沿著輻射室上升到對(duì)流室，溫度降到700~900℃。以對(duì)流傳熱的方式繼續(xù)將部分熱量傳給對(duì)流室爐管內(nèi)流動(dòng)著的油品，最后溫度降至200~450℃的煙氣從煙囪排人大氣。油品則先進(jìn)入對(duì)流管再進(jìn)入輻射管，不斷吸收高溫?zé)煔鈧鹘o的熱量，逐步升高到所需要的溫度。
輻射室是加熱爐的核心部分，從火嘴噴出的燃料(油或氣)在爐膛內(nèi)燃燒，需要一定的空間才能燃燒完全，同時(shí)還要保證火焰不直接撲到爐管上，以防將爐管燒壞，所以輻射室的體積較大。由于火焰溫度很高(最高處可達(dá)1500~1800℃左右)，又不允許沖刷爐管，所以熱量主要以輻射方式傳送。在對(duì)流室內(nèi)，煙氣沖刷爐管，將熱量傳給管內(nèi)油品，這種傳熱方式稱(chēng)為對(duì)流傳熱。煙氣沖刷爐管的速度越快，傳熱的能力越大，所以對(duì)流室窄而高些，排滿(mǎn)爐管，且間距要盡量小。有時(shí)為增加對(duì)流管的受熱表面積，以提高傳熱效率，還常采用釘頭管和翅片管。在對(duì)流室還可以加幾排蒸汽管，以充分利用蒸汽余熱，產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽供生產(chǎn)上使用。煙氣離開(kāi)對(duì)流室時(shí)還含有不少熱量，有時(shí)可用空氣預(yù)熱器進(jìn)行部分熱量回收，使煙氣溫度降到200℃左右，再經(jīng)煙囪排出，但這需要用鼓風(fēng)機(jī)或引風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)。有時(shí)則利用煙囪的抽力直接將煙氣排入大氣。由于抽力受煙氣溫度、大氣溫度變化的影響，要在煙道內(nèi)加擋板進(jìn)行控制，以保證爐膛內(nèi)最合適的負(fù)壓，一般要求負(fù)壓為2~3mm水柱，這樣既控制了輻射室的進(jìn)風(fēng)量，又使火焰不向火門(mén)外撲，確保操作安全。
高壓繞管換熱器繞管機(jī)設(shè)計(jì)精度的設(shè)計(jì)原則，要保證設(shè)計(jì)的此專(zhuān)用工裝設(shè)備制造成本低，規(guī)定零件的精度要求時(shí)遵循以下原則： （1）使主要組成零件具有相應(yīng)終加工方法的平均經(jīng)濟(jì)精度； （2）按獲得此專(zhuān)用工裝設(shè)備精度的工藝方法所達(dá)到的平均經(jīng)濟(jì)精度，規(guī)定基礎(chǔ)件及此工裝設(shè)備體加工孔的形位公差。 （3）組成零件的加工精度按此規(guī)定，既達(dá)到了制造成本低，又使此專(zhuān)用工裝設(shè)備具有較大精度裕度，能使設(shè)計(jì)的此專(zhuān)用工裝設(shè)備獲得最佳的經(jīng)濟(jì)效果。
對(duì)某個(gè)關(guān)鍵零件，還應(yīng)規(guī)定與偶件配作或配研等，以達(dá)到無(wú)間隙滑動(dòng)等。大齒輪后配，均衡主軸的受力環(huán)境，使作用與主軸的力互相抵消或減小，是此專(zhuān)用工裝設(shè)備設(shè)計(jì)的主要意圖。也是不同于其它同類(lèi)繞管機(jī)的特別之處。此專(zhuān)用工裝設(shè)備組裝后能達(dá)到：各運(yùn)轉(zhuǎn)部分，靈活，無(wú)異常響聲，且電機(jī)無(wú)級(jí)調(diào)速。傳動(dòng)箱及尾部托架旋轉(zhuǎn)中心，同軸度為Φ1.00（10米長(zhǎng)范圍內(nèi)）。
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