連續(xù)式鋸末炭化機(jī)可使炭化成品含炭量大大提高，其工作原理是:1、把木屑通過氣化爐點燃，氣化產(chǎn)生的煙氣回收凈化成可燃?xì)怏w，點燃加熱炭化機(jī)底部，達(dá)到升溫炭化機(jī)的目的（氣化過的木屑經(jīng)過爐灰卸料機(jī)輸出成為炭化過可銷售的炭粉）。2、鋸末炭化機(jī)溫度達(dá)到300度是，開始上料機(jī)上料。3、待炭化加溫自產(chǎn)氣體后，這時候氣化爐產(chǎn)氣裝置停止工作，初步加溫設(shè)備工作結(jié)束。4、30分鐘后成品開始通過成品出料機(jī)輸出，一邊上料一邊出料，連續(xù)式炭化。5、木焦油是一種重要的化工原料，木焦油內(nèi)所含有300余種化學(xué)元素，本設(shè)備會自動的排放木焦油。連續(xù)式鋸末炭化機(jī)獨特的設(shè)計無需烘干原料，原料會自動烘干并自動排除水分，大大提高了炭化的效率，無論從炭化質(zhì)量還是效率，都滿足了不同客戶的需求，得到大家的認(rèn)可，其節(jié)能環(huán)保的特性，更得到政府的大力支持。

連續(xù)式鋸末炭化機(jī)充分利用在炭化過程中氣化爐產(chǎn)生的一氧化碳、甲烷、氫氣等可燃?xì)怏w,通過煙氣凈化系統(tǒng)分離出木焦油、木酸液得到純正的可燃?xì)怏w,再通過自配風(fēng)燃燒器充分燃燒,給高溫炭化管道加熱(溫度一般控制在600℃左右)。

連續(xù)式鋸末炭化機(jī)內(nèi)部有四層管道從上至下,第一、二層為預(yù)熱烘干管道,第三層為低溫炭化管道,第四層為高溫炭化管道。第一、二層設(shè)有獨立的排氣管主要排出水蒸氣,管道利用爐內(nèi)余熱對物料進(jìn)行烘干,水蒸氣從排氣管排出。第三、四層也設(shè)有獨立的可燃?xì)怏w回收管道,炭化管道對物料進(jìn)行高溫炭化,分解出一氧化碳、甲烷、氫氣等可燃?xì)怏w,通過回收管道、煙氣凈化系統(tǒng)、燃燒器燃燒對管道加熱,達(dá)到往復(fù)循環(huán)加熱炭化的效果。

炭化爐以自產(chǎn)燃?xì)鉅t為熱源，使用甲烷氣通過旋風(fēng)器，配風(fēng)進(jìn)入燃燒器，燃燒器出口溫度可達(dá)800℃～1200℃，其流速可達(dá)每秒3～5米，產(chǎn)生的高溫氣流在燃燒室外圍加熱。

應(yīng)注意:加熱時,爐溫在100℃～150℃時是爐內(nèi)潮氣最大值，每公斤的原料棒入窯時，帶入4～8%水份，1700kg原料可帶入100多公斤水,這些水份是炭化的大敵，因為機(jī)制炭原料棒最怕受潮，受潮即粉碎成粉狀，嚴(yán)重的影響炭化質(zhì)量，因此，排潮系統(tǒng)是必不可少的關(guān)鍵，排潮時間1～1.5小時，當(dāng)炭化室內(nèi)的爐溫升至300℃時，爐內(nèi)產(chǎn)生大量的可燃?xì)怏w，每公斤原料在理論上來講可產(chǎn)生三立方甲烷氣，這些氣體可供炭化升溫，烘干熱源使用，爐溫的高低可隨意調(diào)節(jié)，低溫炭一般在400℃以上（8小時可完成），高溫炭在600℃以上（10小時完成）。

炭化爐技術(shù)特點：

先進(jìn)的無煙節(jié)能4立方炭化爐，配備高級過濾器，可迅速分解出煙霧中的水分和焦油，達(dá)到無煙、環(huán)保之效果，該設(shè)備曾得到國家科技獎。